我們在日常的工業生產中，都經常會用到空壓機。而有時候空壓機電（diàn）機（jī）會出現軸向振動（dòng）大，那麽這該如何處理呢？下麵（miàn）我們來分析下（xià）。

一、振動（dòng）原（yuán）因

1. 電磁方麵

電源方麵：三相電壓（yā）（不平衡，三（sān）相電動機缺相運行）

定子方麵：鐵芯變（biàn）橢圓、偏心、鬆動，繞組斷線、接地擊穿、匝（zā）間短路，接線錯誤三相電流不平衡。

轉子故障（zhàng）：鐵芯變橢圓、偏心、鬆動， 轉子短路（lù）環和（hé）籠條開焊、斷裂。繞線式轉子三相繞級不（bú）平衡，繞組斷線、接地擊穿、匝間擊穿、接線錯誤（wù）、電刷接（jiē）觸不（bú）良

2. 機械方麵（miàn）

電機本身方麵：轉子不平衡、轉（zhuǎn）軸彎（wān）曲、滑環變形，定轉子氣（qì）隙不均、磁力（lì）中心不一致。軸（zhóu）承故障（zhàng）：基礎安裝不良。機械強度不夠。共振、地腳螺絲鬆動、電機風扇損壞。軸承運行接近使用壽命時，電機振動逐漸增大，軸承運行有雜音，可能發生研軸（zhóu）研蓋和出現（xiàn）掃堂的現象。

聯軸器配合方麵：聯軸器損壞、連接不良、找中心不準負載機械不平衡係統共振。

3. 機電混合原因

電機振動往往是氣隙不均（jun1），引起單邊電磁拉力，拉力又使氣隙進一步增大，機電混合作用表現為機電振動。

電機軸向串動，轉子（zǐ）本身重（chóng）力或（huò）安裝水平以及磁力（lì）中心不對（duì）引起的電磁拉力造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況軸瓦磨損，使軸瓦溫度迅速升高振動原因查找。

二、排查方（fāng）法（fǎ）

1. 電機未停機之前（qián），用測振表檢查各部分振動（dòng）情況，對於振動（dòng）較大部位按垂直水平軸向三個方麵詳（xiáng）細測試振動值。如果（guǒ）是地腳螺絲或軸承端蓋螺絲鬆動（dòng），則可直接緊固，然後在測振（zhèn）動，觀察是否（fǒu）有消除或減輕。

其次要檢查電源三相（xiàng）：電（diàn）壓是否（fǒu）平衡是否缺相，電機缺相運行不僅引（yǐn）起振動而且會使電機迅速升溫，觀察（chá）電源表指針（zhēn）是否來回擺（bǎi）動（dòng），轉（zhuǎn）子（zǐ）斷（duàn）條就會（huì）出現電流擺動的（de）現象(公眾號:泵管（guǎn）家)，後檢查電機三相（xiàng）電（diàn）流是否平衡，發現問題及（jí）時停機處理，以免電（diàn）機（jī）燒損。

2. 如果對表麵現象處理後，電機振動仍（réng）未解決，必須斷開電源解開聯軸器，空試電機如果電機振動則說明電機本身有問題。另外，可以（yǐ）采取斷電法區分電（diàn）氣原因，還（hái）是機械原因，當停（tíng）電瞬間，電動機馬上不振動或振動減輕，說明是電氣原（yuán）因否則（zé）是機械故障針對故（gù）障原因進行檢修。

三、檢修方（fāng）法

1. 電氣原（yuán）因檢修（xiū）：首先測定定（dìng）子三相直（zhí）流電阻是否平衡，若不平衡（héng），則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分（fèn）相進行查找另外（wài）繞組是否存在匝間短路現象（xiàng），如故障明顯可以從絕緣表麵看到燒（shāo）焦痕跡，或用儀器測量定（dìng）子繞組，確認匝間短路後，將電繞組重（chóng）新下線。  

2. 機械原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果（guǒ）測量值超標（biāo），重新調整氣（qì）隙，檢查軸承，測（cè）量間隙（xì）如不合格更換軸承（chéng），檢查鐵芯變形和鬆（sōng）動（dòng）情（qíng）況（kuàng），鬆動的（de）鐵芯可用環氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行補（bǔ）焊重（chóng）新加工或直接直軸，然後對轉子做平衡試驗。

3. 負載（zǎi）機械檢查正常，電氣本（běn）身也沒（méi）有問（wèn）題，引起故障的（de），原因是連接部分（fèn）造成的，這時要（yào）檢查電機的基礎水平麵（miàn）、傾（qīng）斜（xié）度、強（qiáng）度、中心找正是否正確，聯（lián）軸器（qì）壞，電機軸相饒度是否符合要求。